Jak specifikovat vlastní elektrickou ovládací skříň NEMA 12 pro průmyslové stroje

Když je elektrická ovládací skříň instalována jako součást průmyslového stroje, výběr standardního krytu často nestačí. Skříň může vyžadovat, aby odpovídala struktuře stroje, přizpůsobila se specifickým ovládacím komponentům, poskytovala definovanou ochranu životního prostředí a umožňovala kabelům vstup a výstup přes předem určená místa.

Nedávný projekt sourcingu ovládacích skříní ilustruje typické požadavky tohoto typu aplikace. Požadované kryty byly navrženy pro instalaci na spodní konstrukci stroje, se dvěma různými velikostmi krytu, 2 mm galvanizovanou ocelovou konstrukcí, světle šedým povrchem RAL7035, průběžným svařováním, ochranou NEMA typ 12 a otvory pro vedení kabelů kartáčovými-páskami.

Pro výrobce zařízení a inženýrské týmy zajišťující nákup poskytují tyto požadavky užitečnou referenci pro specifikaci vlastní elektrické ovládací skříňky.

 

Začněte s rozhraním stroje, nejen s rozměry krabice

 

Vlastní ovládací skříň by měla být nejprve vyhodnocena jako součást sestavy strojespíše než jako samostatná kovová skříňka.

Například kryt namontovaný na stroji- se možná bude muset vejít do omezeného prostoru pod zařízením a zároveň zachovat vzdálenost od konstrukčních prvků, motorů, pohyblivých součástí, kabelových žlabů a přístupových oblastí pro údržbu. Vnější rozměry je proto potřeba sladit se skutečným uspořádáním stroje.

V jednom průmyslovém projektu byly specifikovány dvě velikosti skříně:

• 700 × 1250 × 500 mm
• 350 × 450 × 500 mm

Pro každou velikost byly požadovány čtyři jednotky, takže celkové projektové množství osmi skříní.

V této fázi samotné rozměry neposkytují dostatek informací pro výrobu. Dodavatel krytu může také potřebovat umístění montážních otvorů, rozměry konzol, směr otevírání dveří, umístění kabelových vstupů, požadavky na vnitřní montáž a očekávanou hmotnost instalovaných elektrických součástí.

U velkých ovládacích skříní je montážní rozhraní obzvláště důležité, protože kryt může být vystaven zatížení vnitřními součástmi, svazky kabelů, vibracemi a opakovaným ovládáním dveří.

 

Proč může být specifikována 2 mm pozinkovaná ocel

 

Tloušťka materiálu ovlivňuje jak pevnost pouzdra, tak výrobní chování.

2 mm pozinkovaný ocelový plech poskytuje podstatnou kovovou konstrukci pro průmyslovou výrobu ovládacích skříní. Lze jej použít pro svařovaná tělesa, dveře, montážní konstrukce a výztužné komponenty v závislosti na konstrukci skříně.

Pozinkovaná ocel také poskytuje zinkový povlak na ocelovém podkladu, což může přispět k ochraně proti korozi. Konečný systém povrchové-úpravy by však měl být stále specifikován podle zamýšleného prostředí a požadavků na vzhled.

Když zákazník požaduje RAL7035 světle šedá, dodavatel by měl potvrdit, zda se požadavek týká povrchové úpravy s práškovým-nástřikem, jiného nátěrového systému nebo konkrétní specifikace barvy. Samotná barva nedefinuje tloušťku povlaku, předúpravu, přilnavost nebo korozi.

U projektů průmyslových krytů by proto specifikace materiálu měla pokrývat více než "2 mm pozinkovaná ocel." Kompletní specifikace může obsahovat:

• Třída oceli
• Tloušťka základního materiálu
• Stav zinkového povlaku
• Předúprava povrchu
• Typ povlaku
• Tloušťka povlaku
• Barva RAL
• Požadavky na vnitřní a vnější povrchovou úpravu

Tato informace snižuje rozdíly mezi specifikací nabídky a finálním výrobním vzorkem.

 

Kontinuální svařování je důležité pro velké skříně

 

Kontinuální svařování je dalším významným požadavkem u zakázkové ovládací skříně.

Velké-kovové skříně obsahují několik spojených panelů, rohů, švů, dveří a výztuh. Pokud je těleso sestaveno pouze s přerušovanými svary, může mít kryt nespojité švy, které ovlivňují strukturální tuhost a utěsnění vůči okolnímu prostředí.

Nepřetržité svařování vytváří spojený šev podél specifikovaných oblastí těla skříně. Po svařování může být vyžadováno broušení a konečná úprava v závislosti na požadavcích na viditelný povrch a těsnění.

U velkoformátových ovládacích skříní představuje svařování také výrobní výzvu: teplo může způsobit deformaci-kovu.

Výrobní proces proto potřebuje kontrolovat:

• Pořadí svařování
• Umístění přípravku
• Přívod tepla
• Zarovnání panelu
• Zveřejněte-opravu sváru
• Konečná kontrola rozměrů

To je zvláště důležité pro skříň o šířce 1250 mm. I relativně malé rozměrové odchylky mohou ovlivnit vyrovnání dveří, stlačení těsnění, montážní rozhraní a instalaci vnitřních panelů.

 

Co znamená NEMA typ 12 pro řídicí jednotku?

 

NEMA typ 12 je určen pro vnitřní použití na -nebezpečných místech. Podle National Electrical Manufacturers Association poskytují kryty typu 12 ochranu proti padajícím nečistotám a cirkulujícímu prachu, žmolkům, vláknům a poletujícím úletům a také ochranu proti kapající a lehké stříkající vodě.

Díky tomu je NEMA 12 relevantní pro mnoho vnitřních průmyslových prostředí, kde mohou být elektrická zařízení vystavena vzdušnému prachu, výrobním úlomkům nebo lehkým kapalinám.

NEMA typ 12 by však nemělo být jednoduše považováno za synonymum pro „uzavřenou kovovou krabici“.

Návrh skříně musí brát v úvahu kompletní konstrukci, včetně:

• Rozhraní dveří a krytu
• Těsnění
• Svařované švy
• Vstupní body kabelů
• Montážní otvory
• Spojovací materiál
• Panty a zámky
• Větrací nebo jiné otvory

NEMA 250 pokrývá požadavky na kryty pro elektrická zařízení do 1000 V a zahrnuje typ 12 mezi typy vnitřních krytů.

Dodavatel by se proto měl vyvarovat nároku na hodnocení NEMA pouze na základě materiálu nebo metody svařování. Dokončená konfigurace skříně a příslušná dokumentace o testování nebo shodě musí podporovat specifikovaný typ skříně.

 

Konstrukce kabelových vstupů může ovlivnit hodnocení krytu

 

Vedení kabelů je jednou z nejčastěji přehlížených částí specifikace vlastní ovládací skříňky.

Ve výše popsaném projektu zákazník požadoval kartáčovou lištu pro zakrytí otvorů pro vedení kabelů. Kartáčové lišty mohou poskytnout praktický způsob, jak uspořádat více kabelů a zároveň umožnit kabelům různých průměrů procházet otvorem.

Otevřená oblast{0}}pro vedení kabelů však představuje potenciální problém s ochranou životního prostředí.

U aplikací NEMA 12 by proto měl být návrh kabelových-vývodů hodnocen jako součást kompletního systému krytu. Dodavatel by měl potvrdit:

• Rozměry otvoru
• Struktura pásu-štětce
• Hustota a krytí štětce
• Množství kabelu
• Rozsah průměrů kabelu
• Vstupní směr
• Umístění otvoru
• Požadavky na těsnění

Požadovaná ochrana NEMA po instalaci kabelu

Klíčovým bodem je, že kartáčový pásek je primárně komponenta zakrývající kabel-a otvor{1}}. Nemělo by se automaticky předpokládat, že poskytuje stejný těsnicí výkon jako plně utěsněná deska kabelové průchodky.

Pokud zákazník požaduje jak flexibilní vedení kabelů, tak definovaný stupeň krytí, měla by být vstupní struktura zkontrolována během projektování a nikoli přidána jako dodatečná myšlenka.

 

Velké řídicí jednotky vyžadují strukturální vyztužení

 

Skříň o rozměrech 700 × 1 250 × 500 mm má podstatně odlišné konstrukční požadavky než malá spojovací krabice.

Velké ploché ocelové panely se mohou vychýlit vlastní hmotností nebo při instalaci dalších komponent. Velikost dveří také ovlivňuje zatížení a vyrovnání závěsů.

V závislosti na vnitřní konfiguraci může skříň vyžadovat:

• Vnitřní výztužné tyče
• Výztuhy dveří
• Montážní lišty
• Vyztužené oblasti závěsů
• Montážní konzoly
• Vnitřní montážní desky
• Prostředky pro zvedání
• Další konstrukční podpěry

Přesná výztuž by měla být určena z rozměrů skříně, hmotnosti součásti, způsobu instalace a rozhraní stroje.

U aplikací namontovaných na stroji-je třeba zvážit také montážní strukturu společně s vibračními podmínkami. Skříň může být dostatečně pevná jako samostatná skříň, ale stále vyžaduje další montážní podporu, když je připevněna k rámu stroje.

 

Jaké informace by měly být zahrnuty v RFQ na zakázku?

 

Podrobný RFQ umožňuje výrobcům skříní přesněji vypočítat nástroje, spotřebu materiálu, dobu výroby a montážní požadavky.

Pro vlastní elektrickou ovládací skříňku by kupující měli v ideálním případě poskytnout:

Rozměry:
Celková výška, šířka a hloubka, nejlépe s 2D nebo 3D výkresem.

Materiál:
Typ oceli, nerezová ocel, hliník, pozinkovaná ocel nebo jiný specifikovaný materiál.

Tloušťka:
Tloušťka plechu pro karoserii, dveře, montážní desku a případně výztužné součásti.

Environmentální hodnocení:
Typ NEMA, hodnocení IP nebo jiná požadovaná specifikace ochrany.

Povrchová úprava:
Předúprava, nátěrový systém, tloušťka nátěru a barva RAL.

Kabelový vstup:
Kabelové průchodkové desky, kartáčové lišty, vylamovací otvory, výřezy nebo přizpůsobené otvory.

Montáž:
Montáž na stěnu, montáž na podlahu, montáž na stroj, držáky, montážní otvory nebo konstrukční rozhraní.

Vnitřní konfigurace:
Montážní desky, lišty DIN, podpěry svorek, přepážky, struktury{0}}pro správu kabelů a vzdálenosti součástí.

Konfigurace dveří:
Poloha závěsu, úhel otevření, typ zámku, klika, požadavky na odnímatelné dveře a uspořádání těsnění.

Množství:
Množství prototypu, množství zkušební objednávky a očekávaný objem výroby.

Dodržování:
NEMA, UL, IEC nebo jiné příslušné požadavky.

Včasné poskytnutí těchto podrobností může omezit opakovanou technickou komunikaci a učinit nabídky dodavatelů srovnatelnějšími.

 

Zakázková výroba skříně by měla zahrnovat technickou kontrolu

 

U řídicích jednotek integrovaných do stroje{0} by měl výrobní proces začít kontrolou výkresu, nikoli okamžitou výrobou.

Dodavatel může před výrobou zkontrolovat rozměry skříně, tloušťku materiálu, strukturu svařování, otvory pro kabely, montážní body, konstrukci dveří a vnitřní prostor.

To je zvláště důležité, když zákazník poskytl pouze izometrický výkres a obecnou specifikaci. Před vydáním konečného výrobního výkresu může být ještě nutné potvrdit další výrobní podrobnosti.

Praktická technická kontrola může odhalit potenciální konflikty, jako je nedostatečná vůle dveří, nepodporované velké panely, překážky při vstupu kabelů-, nepřístupné upevňovací prvky nebo montážní body, které jsou v konfliktu s rámem stroje.

Jakmile jsou tyto podrobnosti potvrzeny, může dodavatel pokračovat ve výrobě-plechu, řezání, ohýbání, svařování, povrchové úpravě, montáži, rozměrové kontrole a výstupní kontrole kvality.

 

Proč spolupracovat se společností Prota na projektech vlastních zastřešení?

 

Při zajišťování zakázkových elektrických ovládacích skříní pro průmyslové stroje je výběr zkušeného-partnera pro výrobu plechu zásadní pro zajištění rozměrové přesnosti, strukturální integrity a dlouhodobé-odolnosti. Zde je důvod, proč OEM, systémoví integrátoři a výrobci zařízení spoléhají naProta:

• Osvědčené možnosti přizpůsobení OEM/ODM: Od vlastních rozměrů a specializovaných výřezů až po vnitřní montážní desky a vlastní řešení kabelových{0}}provedení, společnost Prota přemění technické výkresy na vysoce přesné{1}}kovové skříně přizpůsobené vašim specifickým potřebám zařízení.
• Zajištění kvality certifikované podle ISO 9001: Jako výrobce s certifikací ISO 9001 společnost Prota prosazuje přísnou kontrolu kvality ve všech fázích výroby-od řezání laserem, CNC ohýbání a kontinuálního svařování až po předúpravu povrchu a práškové lakování.
• Mezinárodně certifikovaná shoda: Skříně Prota jsou vyrobeny podle mezinárodních norem a mají schválení CE v souladu s EN62208 a také certifikace IP55 až IP66 a ROHS vydané akreditovanými zkušebními laboratořemi, jako je TUV.
• Pokročilá výroba plechů-: Společnost Prota je vybavena moderními výrobními stroji a zachovává si přísné tolerance a strukturální konzistenci, čímž zajišťuje spolehlivé vyrovnání dveří, integritu švů a těsnění pro aplikace s vysokou-ochranou.
• Globální logistika a škálovatelná výroba: Ať už požadujete nízko{0}}objemové prototypy pro vývoj strojů nebo škálovatelnou dávkovou výrobu pro probíhající projekty, Prota nabízí konkurenceschopné ceny, spolehlivé dodací lhůty a robustní exportní balení pro globální přepravu.

Partnerství se společností Prota znamená získání{0}}technického{0}}výrobce skříní, který je odhodlaný plnit vaše technické specifikace včas a v rámci rozpočtu.