Jak přizpůsobit vhodnou skříň rozvodné skříně?

 

Obsah:
1. Klíčový indikátor pro pouzdro rozvodné skříně
2. Rozhodující proPřizpůsobení distribučních krabic
3. velikost a struktura
4. Proces přizpůsobení

5. Při navrhování velikosti krytu aDistribuční box, jak můžeme zvážit možné budoucí upgrady a rozšíření elektrických komponent, abychom zabránili častému výměně krytu?

 

1. Klíčový indikátor pro pouzdro distribuční krabice 

 

Úroveň ochrany je důležitým ukazatelem měření schopnostiDistribuční boxBydlení chrání před cizími předměty a vniknutím vody a obvykle je vyjádřeno IP kódem. Například IP54 znamená, že prachootová úroveň je úroveň 5 a vodotěsná úroveň je úroveň 4, což je vhodné pro obecná vnitřní prostředí; Zatímco IP67 znamená, že úroveň odolné proti prachu je úroveň 6 (zcela odolná proti prachu) a vodotěsná úroveň je úroveň 7 (zcela vodotěsná pod určitým tlakem a časem), což je vhodnější pro použití v drsných venkovních prostředích nebo místech se zvláštními vodotěsnými požadavky. Různé scénáře aplikací mají různé požadavky na úroveň ochrany. Například v chemických společnostech, přímořském prostředí atd., Vzhledem k přítomnosti korozivních plynů nebo vysoké vlhkosti, silným větrem a dalším faktorům je kryt distribuce s vyšší úrovní ochrany vyžadován, aby se zabránilo korodování a poškození elektrických složek a zajistit spolehlivost napájecího systému.

 

2. Rozhodující pro přizpůsobení krytů distribučních krabic

 

Výběr materiálu je klíčovým článkem při přizpůsobení krytu rozvodné skříně. V současnosti se na trhu běžné obalové materiály rozvodných skříní dělí do dvou kategorií: kovové a nekovové. Kovové materiály, jako je nerezová ocel a ocelové plechy válcované za studena, mají výhody vysoké pevnosti a dobrého odvodu tepla a jsou vhodné pro příležitosti s vysokými požadavky na mechanickou pevnost a odvod tepla, jako jsou rozvodné skříně ve velkých průmyslových závodech. Mezi nimi má nerezová ocel také dobrou odolnost proti korozi a může zůstat stabilní v drsném chemickém prostředí. Kovové kryty však mají i některé nevýhody, jako je snadná vodivost, nutnost provést uzemňovací opatření pro zajištění bezpečnosti a v určitých prostředích se může vyskytovat rez. Nekovové materiály, jako jsou technické plasty a sklolaminát, mají vlastnosti nízké hmotnosti, dobré izolační vlastnosti a odolnost proti korozi. Jsou široce používány v místech s vysokými požadavky na izolační výkon a ve složitém prostředí, jako jsou občanské budovy a místnosti s elektronickým zařízením. Technické plastové kryty mají různé tvary, snadno se zpracovávají a mají relativně nízké náklady; sklolaminátové skříně mají vyšší pevnost a odolnost proti povětrnostním vlivům a lze je používat venku po dlouhou dobu bez snížení výkonu.

 

3. přizpůsobení funkčnosti distribuční krabice

 

Velikost by měla být přesně stanovena podle rozvržení a počtu interníchelektrické komponentyAby se zajistilo, že komponenty mohou být přiměřeně nainstalovány a dostatečný prostor by měl být vyhrazen pro budoucí údržbu a opravu. Například některé velké distribuční boxy budou možná potřebovat k instalaci více jističů, stykačů a jiných zařízení, které vyžaduje větší vnitřní prostor, a umístění každé komponenty by mělo být přiměřeně naplánováno, aby bylo zajištěno úhledné zapojení a pohodlné provoz. Pokud jde o strukturální návrh, měla by se zvážit metoda otevírání skořápky, bezpečnost zámku dveří, rozvržení ventilačních a tepelných disipačních otvorů atd. Mezi běžné metody otevírání patří boční dveře a přední dveře. Boční dveře jsou vhodné pro místa s omezeným prostorem a jsou vhodné pro provoz a údržbu ze strany; Přední dveře jsou pohodlnější pro pozorování a provoz vnitřních součástí. Zámek dveří by měl mít dobrý výkon proti krádeži, aby se zabránilo neprofesionálům v otevření distribuční krabice podle libosti a způsobující bezpečnostní nehody. Umístění a velikost ventilace a otvorů pro rozptyl tepla by mělo být navrženo podle tepla generovaného elektrickými komponenty, aby se zajistilo účinné rozptyl tepla a zabránilo poškození komponent v důsledku nadměrné teploty.

 

4. Proces přizpůsobení:

 

V procesu přizpůsobení pláště rozvodné skříně je jádrem zajištění kvality produktu přísný a standardizovaný procesní tok. Konkrétně je tok procesu přizpůsobeného pláště rozvodné skříně následující:

 

4.1 Kreslení designu: Podle potřeb zákazníka a úrovně ochrany, materiálu, velikosti a konstrukčních návrhových prvků určených v rané fázi, pomocí profesionálního softwaru pro kreslení kreslit podrobné výkresy skořepiny distribuce, objasněte velikost, tvar a montážní vztah každé komponenty, a poskytovat přesné pokyny pro následné zpracování a výrobu.

4.2 Příprava surovin: Podle materiálů vybraných návrhem kupte kovové desky nebo nekovové materiály, které splňují standardy kvality. U kovových materiálů, jako jsou destičky z nerezové oceli, ocelové desky válcované za studena atd., Zajistěte, aby jejich tloušťka, tvrdost a další ukazatele výkonu splňovaly požadavky; U nekovových materiálů, jako jsou inženýrské plastové částice, vlákna ze skleněných vláken atd., Přísně kontrolují kvalitu. Současně ochutnejte a zkontrolujte zakoupené suroviny, abyste zkontrolovali, zda jejich chemické složení, mechanické vlastnosti atd. Splňují standardy.

4.3 Zpracování a lisování: Pokud se jedná o kovový materiál, používá se především CNC lisování, ohýbání, svařování a další procesy. CNC lisování dokáže přesně vyrazit otvory a obrysy různých tvarů; proces ohýbání ohýbá plech do určitého úhlu a tvaru podle konstrukčních požadavků; svařování se používá ke spojení různých součástí do kompletního skořepinového rámu. Během procesu svařování je třeba kontrolovat parametry svařování, aby bylo zajištěno, že svar je pevný a plochý, bez problémů, jako je falešné svařování a netěsnost svařování. U nekovových materiálů se běžně používá vstřikování, lisování a další procesy. Vstřikování je vhodné pro konstrukční plastové skořepiny.

Roztavený plast se vstřikuje do dutiny formy a po chlazení se vytvoří do požadovaného tvaru; Kompresní formování se většinou používá pro výrobu skořápky FRP. Předem připravená směs FRP a pryskyřice je umístěna do formy a ztuhnuta pod určitým tlakem a teplotou.

 

4.4 Povrchová úprava: Pro zlepšení ochranného výkonu a estetiky pláště rozvodné skříně je nutná povrchová úprava. U kovových plášťů zahrnují běžné procesy povrchové úpravy stříkání a galvanické pokovování. Stříkání je adsorbovat plastový prášek na kovovém povrchu elektrostatickou adsorpcí a poté jej ztuhnout vysokoteplotním vypalováním za vzniku jednotného, ​​korozi odolného povlaku; galvanické pokovování je pokovování vrstvy kovu na kovovém povrchu pomocí elektrochemických metod, jako je zinkování, chromování atd., aby se zlepšila odolnost proti korozi a dekorativnost kovu. U nekovových skořepin lze použít metody povrchové úpravy, jako je stříkání a tisk, ke zkrášlení jejich vzhledu a zároveň mohou plnit i určitou ochrannou roli.

4.5 Sestava příslušenství: Po dokončení výroby a povrchového ošetření těla skořápky začněte sestavovat různé příslušenství, jako jsou zámky dveří, závěsy, ventilace a zařízení pro rozptyl tepla, jmenovky atd. Dveře by měly být pevně nainstalovány, otevřené a zavřené Hladce a mít dobrý výkon proti krádeži; Závěsy by měly zajistit, aby se dveře otevíraly a zavíraly flexibilně a vydržely určitou hmotnost; Zařízení ventilace a rozptylu tepla by měla být nainstalována ve vhodné poloze podle požadavků na návrh, aby byla zajištěna dobrá větrání; Štítky by měly jasně označit příslušné informace o distribuční schránce, jako je model, specifikace, výrobce, datum výroby atd.

4.6 Kontrola kvality: Jedná se o zásadní článek v celém procesu a prochází jím kontrola kvality. Na základě kontroly surovin jsou polotovary po zpracování a tvarování testovány na rozměrovou přesnost, aby bylo zajištěno, že rozměry každého dílu splňují konstrukční požadavky; plášť po povrchové úpravě je testován na tloušťku povlaku, přilnavost atd. pro zajištění kvality povrchové úpravy; po sestavení se provede test celkové úrovně ochrany, aby se simulovalo skutečné prostředí použití a otestovala se schopnost pláště chránit před cizími předměty a vodou; Provádějí se také testy elektrického výkonu, aby se zajistilo, že izolační výkon a výkon uzemnění pláště splňují bezpečnostní normy. Do dalšího odkazu mohou vstoupit pouze produkty, které projdou všemi kontrolami kvality.

4.7 Balení a skladování:Distribuční skříňkakterý prošel kontrolou kvality, je zabalen do vhodných obalových materiálů, jako jsou kartony, pěnové desky atd., aby se zabránilo poškození během přepravy a skladování. Po zabalení je klasifikován a skladován podle šarže, modelu a dalších informací a čeká na odeslání zákazníkům.

 

5. Jak můžeme při navrhování velikosti skříně distribučního pole zvážit možné budoucí upgrady a rozšiřování elektrických komponent, abychom zabránili častému výměně krytu?

 

5.1Výzkum a predikce
Během procesu návrhu budeme pozorně sledovat trendy technologického vývoje elektrotechnického průmyslu a porozumět trendům vývoje různých elektrotechnických komponent. Například s pokrokem technologie výkonové elektroniky se výkonové moduly mohou vyvíjet směrem k vyšší hustotě výkonu a menší velikosti, ale zároveň mohou vyžadovat větší prostor pro odvod tepla nebo speciální instalační struktury. Studiem těchto trendů lze v rané fázi návrhu ponechat určitou rezervu.

 

Komunikace poptávky zákazníků: Provádějte hloubkové výměny názorů se zákazníky, kteří používají distribuční boxy, aby pochopili jejich možné budoucí směry obchodní expanze, plány na zvýšení elektrického vybavení atd. Například u některých výrobních společností mohou v příštím období plánovat zvýšení výrobních linek. několik let, což znamená, že je zapotřebí více obvodových smyček a elektrických komponent s větší kapacitou. Po pochopení těchto potenciálních potřeb lze prostor při navrhování velikosti skořepiny vhodně zvětšit.

 

5.2 Rezervace místa
Plánování interního rozvržení: Při navrhování vnitřního rozložení distribučního pole nevyplňte prostor, ale vyhrajte si určitou část prázdné oblasti. Například 20% - 30% prostoru může být vyhrazeno na jedné straně nebo dole distribuční pole pro elektrické komponenty, které mohou být v budoucnu přidány. Současně by měl design kabelů také zohlednit pohodlí směrování v těchto vyhrazených prostorech a rezervovat dostatečné dráty nebo kanály zapojení.

 

Okraj výšky a šířky: Při určování výšky a šířky pouzdra vezměte v úvahu komponenty větší velikosti, které mohou být použity v budoucnu. Pro výškový směr lze výšku instalace 1-2 standardních elektrických součástí zvýšit, například 10-20 cm, aby se vyrovnaly s možnou výškou nebo součástmi se speciálními zařízeními pro odvod tepla. Ve směru šířky si vyhraďte 10%-20% okraj šířky, abyste usnadnili instalaci širších modulů nebo zvýšili další prostor pro zapojení.

 

5.3 Modulární konstrukce
Modularizace funkčního oddílu: Rozdělte vnitřek distribuční pole do různých oblastí funkčního modulu, jako je oblast modulu napájení, oblast řídicího modulu, oblast měřicího modulu atd. Každá oblast modulu přijímá standardizovanou velikost a návrh rozhraní. Pokud je třeba modul upgradovat nebo rozšířit, lze jej snadno vyměnit nebo přidat novým modulem, aniž by to ovlivnilo normální provoz jiných modulů. Například oblast napájecího modulu může být navržena jako struktura zásuvky. Když je třeba upgradovat komponentu napájení, může být stará zásuvka modulu napájecího modulu přímo vytažena a nahrazena novou.

 

Škálovatelné rozhraní modulu: Navrhněte sjednocené a škálovatelné elektrické rozhraní a instalační strukturu. Například je přijata metoda instalace univerzálního železnice, takže lze snadno nainstalovat elektrické komponenty různých výrobců a různých specifikací, ale lze snadno nainstalovat. Současně, pokud jde o elektrické připojení, je vyhrazen dostatečný počet náhradních terminálů a kapacity přípojnic tak, aby vyhovoval potřebám elektrického připojení po budoucích přidání nebo upgradech komponent.

 

5.4 Konstrukce flexibility
Odnímatelná a nastavitelná konstrukce: Vnější plášť rozvodné skříně má odnímatelný konstrukční design, jako jsou boční panely, zadní panely a další díly, které lze snadno demontovat a nainstalovat. Tímto způsobem, když je třeba rozšířit vnitřní prostor, lze prostor zvětšit odstraněním některých bočních panelů. Vnitřní montážní držáky a přepážky jsou navíc navrženy také jako nastavitelné, které lze flexibilně upravit podle velikosti a rozložení skutečně instalovaných komponent.

 

Vysoce adaptabilní systém rozptylu tepla: navrhněte vysoce přizpůsobivý systém rozptylu tepla, který může splňovat potřeby rozptylu tepla různých složek výkonu generování tepla. Používá se například kombinace ventilátoru nebo chladiče s nastavitelným objemem vzduchu. Když se v budoucnu zvýší teplo modernizovaných komponent, lze účinnost rozptylu tepla zlepšit nastavením rychlosti ventilátoru nebo zvýšením počtu chladičů bez rozsáhlé transformace celého systému rozptylu tepla.